Гибочная машина с двойным сервоприводом торсионного вала сочетает в себе синхронную механическую конструкцию торсионного вала с технологией управления двойным сервонасосом. Это одно из основных устройств для высокоточной-гибки листового металла. Его основные технические характеристики можно разделить на следующие части:
1. Базовая структура и технология синхронизации.
Синхронизация торсионного вала является основной структурной конструкцией этого оборудования. Он основан на механическом механизме синхронизации, состоящем из торсионного вала, поворотного рычага и сферических подшипников. Этот механизм обеспечивает стабильную и надежную работу и высокую точность синхронизации. В нем также используется конструкция механического упора, параметры которого регулируются системой ЧПУ. Общая стоимость контролируема, а точность отвечает потребностям большинства промышленных процессов. По сравнению с решениями электро-гидравлической синхронизации, синхронизация торсионного вала имеет более простую конструкцию и меньшую сложность обслуживания, что делает ее подходящей для обработки листового металла малых и средних-размеров.
2. Технология привода с двойным сервоприводом
Принцип работы: Две независимые системы сервонасосов контролируют движение гибочной машины вверх и вниз. Главный сервонасос заставляет ползун быстро опускаться. Когда он приближается к заготовке, вспомогательный сервонасос вмешивается для достижения точного контроля давления, аналогично конструкции с двойным-двигателем в автомобиле, балансируя эффективность обработки и точность управления. Наконец, давление создается гидравлической системой и передается через верхнюю и нижнюю матрицу для получения желаемой формы материала. Технические преимущества: по сравнению с традиционными гидравлическими приводами он может выдавать мощность в соответствии с фактическим тоннажем обработки, что приводит к значительной экономии энергии. Высокопроизводительные-модели сервоприводов позволяют экономить до 60 % энергии по сравнению с обычными моделями; он расходует меньше масла, практически не требует последующей замены масла, а также производит меньший шум; эффективность обработки может быть увеличена на 30%, что значительно повышает производительность; Двойная сервосистема монтируется непосредственно на цилиндре, что устраняет необходимость во внешних трубопроводах, в результате чего конструкция становится компактной,-без утечек и более чистой.
3. Технология точного управления: при полном замкнутом-управлении повторяемость ползуна может достигать 0,01 мм, повторяемость заднего упора может достигать 0,1 мм, общая точность угла изгиба может достигать ± 0,5 градуса, а точность позиционирования заготовки может достигать ± 0,05 мм.
Расстояние заднего упора и ход верхнего ползуна могут автоматически регулироваться системой ЧПУ. Также поддерживается точная-точная настройка вручную, что обеспечивает гибкую работу; некоторые модели оснащены механизмом компенсации отклонения верхней матрицы для обеспечения точности гибки крупных заготовок.
